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机床螺旋排屑器通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。

机床螺旋排屑器主要有以下四种形式：1有旋转轴，集屑槽；2有旋转轴，无集屑槽；3无旋转轴，有集屑槽；4无芯，无集屑槽，并可以与其他排屑装置组合起来使用.机床螺旋杆的设计要点是怎样的

1.头数和直径：螺旋杆头数越多越好，头数越多驱动力越大。开模时，螺旋套旋转才更轻松顺畅。
2.旋转方向：由于塑件的螺纹旋向通常是右旋，如果齿轮的传动方式只有1级，应选左旋螺旋杆。如果两级传动，就选右旋螺旋杆。
3.螺距：螺距关系着螺旋杆的有效行程距离，所以螺距越小越好。常用的螺距是100mm。
4.齿轮模数：一般选择模数为2，压力角20°的标准圆柱齿轮。
5.模具开模限制：重要一点，就是模具A/B板打开距离需要用拉板控制，开模距离不超过螺旋杆长度的1/3，不能脱离螺旋套。
6.防转：开模过程中，承受巨大的扭矩，为防止螺旋杆转动，螺旋杆的固定端应用平键定位。
7.增加模架刚性:开模过程中，承受巨大的扭矩，将扭矩传递到模架本身，因此，需要模架具有很好的刚性。模架本身模板之间需要加定位销。
8.倾覆力矩：布置在模具中心，不能设置在模具边缘，以免倾覆力矩影响到注射机精度。

主要特点：

1可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。结构简单，安装灵活。

2一般水平排屑可采用无轴螺旋体，带提升排屑宜采用带轴螺旋片，并增大排屑口口径以增加推屑强度，利于切屑排出。

3不适于排除长条状及纤维状切屑。螺旋排屑机体积小、适合狭窄空间之除屑使用。多种尺寸与长度选择，可弹性配合各式机床。除屑螺杆强度高，传动结构坚固，有*之使用可靠度。安装拆卸方便，维护容易。

用途：主要用于机械加工过程中金属、非金属材料所切割下来的颗粒状、粉状、块状及卷状切屑的输送。可用于数控车床、加工中心或其它机床安放空间比较狭窄的地方。与其他排屑装置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统。