一、特点：
（1）结构紧凑，操作简便。
（2）由于是密闭输送物料，密封性较好，因此能避免粉尘对环境的污染，改善劳动条件。
（3）由于筒体内不存在用油润滑的轴承并且筒体具有轴向伸缩的特点，故可输送较高温度的材料。
（4）筒体在运转过程中，由于是在装有滚动轴承的托轮上转动，同时物料是由于自重形成的泻落状态而向前移动，且筒体内螺旋体为连续的叶片，无中间轴承的阻碍，因此在输送物料过程中阻力小，较其他同类型输送机功率消耗低50％左右，是一种较好的节能输送设备。
（5）由于物料在输送过程中，是沿物料表面滚动，与筒体及内螺旋叶片很少产生相对滑动，故对筒体及螺旋叶片磨损小，使用时间长，维修费用低。
（6）可同时完成输送、搅拌、混合多种工序。
（7）可以多点进料，也可以多点出料。
（8）在端部进料时，能适应不均匀进料要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象而影响运转。
二、机床自动输送机使用范围：
由于机床自动输送机具有上述特点，故适应输送物料的范围很广，既能输送粉状、粒状、块状及流体物料，又能对高温、供料不均匀、有防破碎要求、有防污染要求的物料和需多点进出料的物料有较好的适应性。因此滚筒输送机能广泛地应用于建材、化工、矿冶、电力、粮食等工业部门。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤、矿渣等物料时，均已获得良好的效果。
机床自动输送机是由于物料自重形成的泻落状态而向前移动，因此它不适用输送粘性或含水量大而不易流动的湿粉。由端部进料口进入的物料，其粒径不能大于1/4 螺旋直径；自中间进料口进入的物料，其粒径均不得大于30mm。为了避免因筒体温度过高而产生变形，进料温度须控制在300℃以下。
机床自动输送机的发展趋势：
①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成两地的带式输送道。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
③使机床自动输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
